一項實驗室成果，從驗證到量產(chǎn)需要多久？在光谷，答案是20天。隨著武漢中試平臺“直通量產(chǎn)”機制加速跑通，一批來自江蘇、浙江的行業(yè)龍頭企業(yè)組團落子光谷，依托中試引擎實現(xiàn)“研發(fā)在實驗室、量產(chǎn)在工廠”的無縫銜接，為區(qū)域產(chǎn)業(yè)升級注入強勁動能。

長期以來，科技成果轉(zhuǎn)化面臨“死亡之谷”——實驗室樣品經(jīng)過中試驗證后，往往因缺乏量產(chǎn)工藝、產(chǎn)線適配和供應(yīng)鏈配套而夭折。光谷瞄準(zhǔn)這一痛點，構(gòu)建起覆蓋光電子信息、生物醫(yī)藥、新材料等主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的中試平臺矩陣，以“中試+量產(chǎn)”一體化服務(wù)打通轉(zhuǎn)化梗阻。“我們不再是簡單提供一個測試車間，而是把中試線直接對接到量產(chǎn)線上。”光谷中試平臺相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，平臺配備工藝開發(fā)、可靠性驗證、小批量試產(chǎn)等全鏈條能力，企業(yè)完成中試后可直接導(dǎo)入量產(chǎn)流程，周期從平均6-12個月壓縮至20天以內(nèi)。

效率的提升引發(fā)“磁吸效應(yīng)”。由蘇浙多家制造業(yè)單項冠軍、專精特新“小巨人”企業(yè)組成的考察團密集到訪光谷，不少企業(yè)當(dāng)場簽署落地協(xié)議。一家來自蘇州的光電材料企業(yè)負(fù)責(zé)人表示：“我們的新產(chǎn)品在中試階段良率一直上不去，光谷團隊用兩周時間完成工藝優(yōu)化，第20天就實現(xiàn)了量產(chǎn)下線，這種速度超出預(yù)期。”另一家杭州智能裝備企業(yè)則將整條中試產(chǎn)線遷至光谷，計劃以此為中心輻射中西部市場。

組團落子背后，是蘇浙龍頭對光谷“研發(fā)—中試—量產(chǎn)”生態(tài)的深度認(rèn)可。這些企業(yè)多數(shù)在長三角設(shè)有研發(fā)中心，但受制于土地、能耗、產(chǎn)線配套等要素，量產(chǎn)擴張面臨瓶頸。光谷憑借富集的高校院所、完備的工業(yè)底座、靈活的產(chǎn)業(yè)空間和“先中試、后付費”等政策工具，成為其量產(chǎn)落地的首選地。據(jù)統(tǒng)計，今年以來已有超過20家長三角細(xì)分領(lǐng)域龍頭企業(yè)將中試或量產(chǎn)基地設(shè)在光谷，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游項目30余個。

“中試不是終點，而是量產(chǎn)的起點。”東湖高新區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，光谷正在進一步完善“中試引擎”功能，推動中試數(shù)據(jù)與量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)互認(rèn)，建設(shè)跨區(qū)域中試協(xié)作網(wǎng)絡(luò)，讓更多實驗室成果以最快速度變成生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。隨著蘇浙龍頭企業(yè)組團深耕，光谷有望在光電子、新能源、智能制造等領(lǐng)域形成若干具有全國影響力的中試量產(chǎn)集群，為中部地區(qū)承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移、培育新質(zhì)生產(chǎn)力提供樣本。

從實驗室的“0到1”，到中試的“1到10”，再到量產(chǎn)的“10到N”，光谷用20天的“變形記”證明：當(dāng)科技成果遇見精準(zhǔn)適配的轉(zhuǎn)化生態(tài)，實驗室與工廠之間的距離可以如此之短。而蘇浙龍頭的組團落子，正將這一“光谷速度”復(fù)制到更廣闊的產(chǎn)業(yè)版圖上。